• 概述

應(yīng)變控制式三軸儀根據(jù)GB/T50123-199 《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計制造，各項性能參數(shù)*符合相關(guān)規(guī)范要求。本儀器用于測定土樣在等應(yīng)變加荷方式下土體的抗剪強(qiáng)度、變形和孔隙水壓力等功能。該系統(tǒng)可以進(jìn)行不固結(jié)不排水試驗（UU）、固結(jié)不排水試驗（CU）、固結(jié)排水試驗（CD）等。

本儀器主要有三部分組成：測控系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、附件（含量力環(huán)、壓力室、飽和器、承膜桶、對開模、切土器、擊實器等）

• 主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格

• 試件尺寸: Ø39.1mm*80mm
• 軸向載荷: 0-10KN   軸向位移：0-30mm
• 圍壓: 0 – 1.0MPa
• 反壓: 0 –0.6MPa
• 孔隙壓力: 0MPa-1MPa
• 體積變化:0 - 25ml 小分度：0.1ml
• 工作臺行程：0-50mm
• 剪切速率：0.0001mm/min-2.4mm/min. 0.0001mm/min-4.8mm/min  
• 電源：220V±10%，50HZ
• 功率：小于800W

• 性能及特點(diǎn)

• 儀器測控系統(tǒng)核心控制系統(tǒng)采用高速32位ARM微控制器，超高速的采樣以及運(yùn)算能力保證試驗過程中各項數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集及顯示。
• 測控系統(tǒng)選用大屏幕彩色觸摸液晶屏，友好直觀的人機(jī)交互界面，簡單易操作的觸控設(shè)置，精益求精的軟件設(shè)計，提供給用戶一個超乎想象的使用體驗。
• 加載系統(tǒng)由伺服電機(jī)驅(qū)動，剪切速率無級變速。顯示選用3.5英寸彩色屏，界面友好直觀，全金屬機(jī)械式按鍵控制電機(jī)，常用速度快速選擇并設(shè)置，用戶自定義速度快速調(diào)整。
• 整個系統(tǒng)無需外界空氣壓縮機(jī)等任何壓力源，自身實現(xiàn)液壓控制，性能穩(wěn)定，滿足各種三軸試驗的需求。
• 儀器管路簡單易操作，閥門管件的開關(guān)狀態(tài)輕松易辨。壓力室耐壓強(qiáng)度高，加壓桿摩擦系數(shù)小，大限度的排除對試驗的影響。

• 試驗機(jī)主要工作原理

• 三軸試驗時，將制備好的試樣用橡膠膜包裹好，放入壓力室，然后根據(jù)試驗要求通過圍壓系統(tǒng)和反壓系統(tǒng)進(jìn)行加壓控制，加載系統(tǒng)的工作臺以要求的剪切速率上升剪切，直至土樣破壞。試驗過程中，通過量力環(huán)和0-30mm的百分表獲得相關(guān)試驗數(shù)據(jù)，用于后期數(shù)據(jù)處理。
• 圍壓、反壓的控制方式是以水為介質(zhì)，通過調(diào)壓筒的活塞前進(jìn)或后退對水壓縮獲得所需的壓力。壓力傳感器選用高精度、高響應(yīng)速度的型號。
• 試驗中，土樣的體積變化由雙層體變管（加反壓時）或滴定管測量。

• 試驗機(jī)的安裝

試驗機(jī)拆箱后，按照說明書的裝箱單清點(diǎn)測控柜、加載系統(tǒng)、壓力室以及其它所有附件是否齊全，如有問題請及時與經(jīng)銷商或者生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

• 加壓系統(tǒng)的安裝

圖5.10

• 將加壓主機(jī)放置于平整、堅實的工作臺上，要求自制工作臺的必須大于加壓系統(tǒng)底座面積。調(diào)整加壓系統(tǒng)四個地腳使儀器水平。
• 需要調(diào)整橫梁的高度時，注意左右兩個調(diào)節(jié)螺母同時調(diào)節(jié)，且在重新緊固橫梁時必須保證橫梁的左右兩端與加壓系統(tǒng)工作臺垂直距離相等。
• 選擇需要的量力環(huán)，裝于橫梁上（一只手扶著量力環(huán)不動，另一只手旋轉(zhuǎn)用于固定量力環(huán)的螺母即可）。如圖5.10所示。
• 0-10mm百分表裝在量力環(huán)內(nèi)（出廠前已經(jīng)預(yù)裝好），預(yù)壓1mm,用于測量軸向荷載（土樣抗變形能力）。0-30mm百分表裝在量力環(huán)外側(cè)，用于測量土樣的軸向應(yīng)變。

• 、測控柜安裝

將測控柜放置于平整、堅實的工作臺上。

• 打開測控柜背部活動門，檢查三個傳感器和兩個電機(jī)共五個航空插頭（如圖5.20、5.21所示位置）是否均已正確并良好連接。
• 本儀器所有航空插頭均使用不同型號，有效防止各種原因引起的由于接插頭連接錯誤導(dǎo)致儀器或零部件損壞等意外情況。
• 看試驗機(jī)正面（參考圖5.23），按照標(biāo)示，先關(guān)閉閥2（圍壓加壓閥）、閥1（圍壓注水閥）、閥4（反壓加壓閥）、閥3（反壓注水閥），然后將注水瓶注水2/3左右備用（如圖5.22所示）。
• 將電源連接線取出并插入測控柜背面的電源插座，注意插座的方向。本系統(tǒng)220V供電，電源座自帶保險絲，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器通電不正常，請首先檢查保險絲是否燒斷。

• 管路連接

本儀器共配備3個尺寸型號的壓力室，壓力室外部管閥以及連接方法是一樣的，下文只以其中一種型號的壓力室為例進(jìn)行講解。

• 用戶根據(jù)試驗需求取出需要用到的壓力室。如圖5.32所示。
• 壓力室放置于加載主機(jī)，放置平整。
• 壓力室左側(cè)位置的閥（閥8）接雙層體變管下方的閥（閥6），使用硬管連接。
• 壓力室中間位置的兩個閥，其中一個（閥9）接至孔壓傳感器快速接口（位于測控柜右側(cè)），使用硬管連接。

另外一個寶塔接口（閥10）接至測控柜右側(cè)的排水量管（也稱之為下排水管），使用軟管連接。

• 壓力室右側(cè)位置的三個閥，留有兩個接口，其中一個（閥11）接至圍壓接口（位于測控柜右側(cè)），使用硬管連接。

另一個（閥13）接至下口瓶（放置于測控柜上方），使用硬管連接。

• 雙層體變管上方的閥（閥5）接至測控柜右側(cè)的反壓輸出口，使用硬管連接。

雙層體變管下方的閥7為寶塔口，使用軟管連接至右側(cè)的單層體變管。

注意：連接管路時，使用硬管處應(yīng)小心慢擰，保證不漏氣、不漏水，且不可過力擰卸導(dǎo)致?lián)p壞。兩個玻璃量管底部使用軟管連接，由于玻璃制品的易碎性，應(yīng)先使用水或其他液體潤滑連接處，然后旋轉(zhuǎn)著慢慢將軟管套住連接口。

如圖5.33為管路連接示意簡圖。其中反壓輸出口、圍壓輸出口、孔壓傳感器接口位于測控柜右側(cè)，

• 附件介紹

本機(jī)有些附件（如飽和器、對開模、承膜筒等）配有三種型號，分別用于做不同尺寸試件的試驗。由于這些附件功能以及使用方法等*一致，故本文只對其中一種尺寸作為樣例進(jìn)行講解。

•  儲水瓶

儲水瓶為一個下口瓶，用于試驗過程中對壓力室注水等。如圖所示。

用戶使用時將硬管直接插在下方的橡膠塞，通過上方瓶口加水即可。儲水瓶放置于測控柜上方，由于是玻璃制品，用戶使用時應(yīng)盡量小心輕拿輕放，防止損壞。

注意在使用過程中應(yīng)將瓶口上方的瓶塞拿掉，防止因瓶子過于密封導(dǎo)致瓶內(nèi)水位變化后引起氣壓變化，從而水不再流動。

• 對開模

對開筒被軸向分為相同的能嚴(yán)密合實的兩部分，和可套在對開筒柱體外部的套環(huán)。

對開模主要用于試驗過程中取、放土樣時，使用對開模保護(hù)，防止在試驗未開始時用手指直接接觸土樣造成損壞。

• 飽和器

當(dāng)試驗需要對土樣進(jìn)行飽和時，使用到本附件。在制備土樣試件時，也用到本附件。如圖所示為飽和器。注意圖中有長桿和短桿之分，其中長桿的會在制備土樣時用到。

• 擊實器

擊實器用于制備各型號土樣。在制備土樣時，配合飽和器使用。下文介紹土樣制備方法時會具體講解。 

 如左圖，在制備φ39.1的土樣時，擊實器的使用方法         

• 承膜筒、乳膠膜、洗耳球

在對土樣試件套乳膠膜的過程中，會用到洗耳球和承膜筒，使得過程簡單化。

使用時，先將一小段軟管套在承膜筒的側(cè)方出氣嘴，然后將對應(yīng)尺寸的乳膠膜如圖所示反套在承膜筒上。應(yīng)盡量保證乳膠膜方向不要扭曲。然后用手捏住洗耳球，再將軟管的另一端連接至洗耳球，松手，洗耳球?qū)⒆詣庸钠鸩⑽鋈槟z膜和承膜筒間隙的空氣。

此時若乳膠膜仍沒有緊貼承膜筒內(nèi)壁，可以用手捏住橡膠軟管，移除洗耳球然后再次捏住洗耳球排氣，然后重新連接洗耳球和軟管，松手，讓洗耳球再次吸出乳膠膜和承膜筒間隙的空氣。

重復(fù)上方過程，直至乳膠膜緊貼承膜筒內(nèi)壁。

如圖所示，即為連接好洗耳球、承膜筒，并套上乳膠膜的示意圖。

此時，即可將承膜筒連同乳膠膜慢慢套在土樣上。

取出時，將乳膠膜反套在承膜筒兩端的部分輕輕推下，再移除洗耳球，此時乳膠膜將緊貼于土樣試件，慢慢移除承膜筒即可。

• 切土器

做無測限抗壓強(qiáng)度試驗時，需利用切土器將試樣切成要求直徑。本設(shè)備配備的切土器可切取土樣直徑φ39.1等，下釘盤底部裝有鋼銖使其轉(zhuǎn)動靈活。

使用方法：將預(yù)定試樣切成與上釘盤近似大小直徑之土樣，削平量端面，置于兩釘盤之間頂緊，轉(zhuǎn)動中軸，用切土刀或鋼絲鋸沿著所需直徑靠板方向逐漸逐切，即可切成所需土柱樣。

• 其他附件

透水石

加壓帽

不透水板 

• 加載系統(tǒng)的使用操作

加載系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，也可通過通訊口接收指令執(zhí)行相應(yīng)動作響應(yīng)。

本加載系統(tǒng)采用進(jìn)口伺服電機(jī)控制，加載穩(wěn)定性高且速度控制精準(zhǔn)。高分辨率的全彩色液晶屏、友好直觀的界面設(shè)計實時顯示當(dāng)前速度和運(yùn)行狀態(tài)，操作簡單快捷。系統(tǒng)裝配有行程限位開關(guān)，有效避免因行程超限導(dǎo)致的加壓結(jié)構(gòu)損壞等意外，

加載系統(tǒng)控制部分如下圖：

右側(cè)的上升、停止、下降為自復(fù)位式按鈕，并能實時指示電機(jī)的工作狀態(tài)。輕點(diǎn)一下按鈕，電機(jī)便會執(zhí)行相應(yīng)操作，對應(yīng)狀態(tài)指示燈亮起。

本設(shè)備有4個快速速度設(shè)置按鈕，1/0.1/0.01/0.001，單位為mm/min，按下按鍵，系統(tǒng)加載速度立即更改。

同時本設(shè)備可實現(xiàn)速度在全量程內(nèi)（0.001-4.800mm/min）連續(xù)可調(diào)。按下設(shè)定鍵，此時四個快捷按鍵分別用于修改目標(biāo)速度，例如按下0.1則目標(biāo)速度加大0.1，按下0.001則目標(biāo)速度加大0.001。但大速度只可設(shè)置為4.800mm/mim。

系統(tǒng)主頁面如圖7.10所示，顯示信息包括：當(dāng)前速度、當(dāng)前電機(jī)狀態(tài)、本次運(yùn)行時間等。

圖7.10

設(shè)定界面如圖7.11所示，用戶根據(jù)需要自行設(shè)置即可，設(shè)置完畢后再次按下設(shè)定鍵返回。

圖7.11

• 測控柜的使用操作

打開電源，等待系統(tǒng)完成啟動，顯示頁面如下：

主頁面顯示圍壓、反壓、孔隙壓力的實時數(shù)據(jù)以及圍壓和反壓的控制狀態(tài)。

點(diǎn)擊“啟動/停止”按鈕即可啟動或停止對應(yīng)的壓力自動控制裝置。

右下側(cè)的空白區(qū)域為信息顯示區(qū)域，實時刷新顯示系統(tǒng)的各種狀態(tài)。

頁面右下角的幾個清零按鈕可以對當(dāng)前壓力值清零，可以快速實現(xiàn)壓力零點(diǎn)校準(zhǔn)功能。但用戶應(yīng)在確認(rèn)當(dāng)前壓力確實為零時按下此按鈕。本系統(tǒng)做有保護(hù)功能，當(dāng)系統(tǒng)讀取到對應(yīng)的壓力值超過一定數(shù)值時，禁止清零功能。

點(diǎn)擊“主菜單”按鈕，打開“試驗參數(shù)”，顯示頁面如下：

用戶根據(jù)需要自行修改圍壓和反壓的目標(biāo)值，其中圍壓大可設(shè)置為2.000MPa，反壓大可設(shè)置為1.0000MPa。

壓力控制精度表示在自動控制過程中，系統(tǒng)自動泄壓或補(bǔ)壓時當(dāng)前壓力距離目標(biāo)壓力的差值。本參數(shù)單位為KPa，即0.001 MPa。

例如：圍壓目標(biāo)設(shè)置為1.000 MPa，壓力控制精度設(shè)置為5KPa。則在系統(tǒng)啟動自動控壓后，圍壓小于0.995 MPa時圍壓加壓啟動，圍壓大于1.005 MPa時圍壓泄壓啟動。

用戶可根據(jù)需要自行設(shè)置，確認(rèn)后返回主頁面，且參數(shù)將會自動保存，直至下次修改。

• 土樣采集和試樣制備

具體的土樣采集與試樣制備過程，請參照有關(guān)要求和規(guī)范進(jìn)行，本文只做簡單介紹。

首先根據(jù)試驗需求，確定所需試樣個數(shù)，以便備取相應(yīng)數(shù)量的土樣。

試樣尺寸要求：

直徑為35mm，試樣的高度宜為試樣直徑的2~2.5倍，試樣的大粒徑滿足以下要求：

試樣直徑小于100mm時，允許的大粒徑為試樣直徑的1/10；

試樣直徑大于100mm時，允許的大粒徑為試樣直徑的1/5。

對于有裂縫、軟弱面和構(gòu)造面的試樣，試樣直徑宜大于60mm。

• 原樣土試樣的制備

根據(jù)土樣的軟硬程度，分別用切土盤和切土器按照試樣需求切成圓柱形試樣，切土器的使用方法參考上文中切土器的使用介紹。

注意切好的試樣應(yīng)兩端平整，并垂直于試樣軸。當(dāng)試樣側(cè)面或端部有小石子或凹坑時，允許用削下的余土修整。試樣切削時應(yīng)避免擾動，并取余土測定試樣的含水率。

• 擾動土試樣的制備

（1）將土樣從土樣筒或包裝袋中取出，對土樣的顏色、氣味、夾雜物和土類及均勻程度進(jìn)行描述，并將土樣切成碎塊，拌和均勻，取代表性土樣測定含水率。

（2）對均質(zhì)和含有機(jī)質(zhì)的土樣，宜采用天然含水率狀態(tài)下代表性土樣，供顆粒分析、界限含水率試驗。對非均質(zhì)土應(yīng)根據(jù)試驗項目取足夠數(shù)量的土樣，置于通風(fēng)處晾干至可碾散為止。對砂土和進(jìn)行比重試驗的土樣宜在105～110~C溫度下烘干，對有機(jī)質(zhì)含量超過5％的土、含石膏和硫酸鹽的土，應(yīng)在65～70℃溫度下烘干。

（3）將風(fēng)干或烘干的土樣放在橡皮板上用木碾碾散，對不含砂和礫的土樣，可用碎土器碾散。此過程注意切勿壓碎顆粒。

（4）對分散后的粗粒土和細(xì)粒土，應(yīng)按要求過篩。對含細(xì)粒土的礫類土，應(yīng)先用水浸泡并充分?jǐn)嚢瑁勾旨?xì)顆粒分離后按不同試驗項目的要求進(jìn)行過篩。

（5）試樣的數(shù)量視試驗項目而定，應(yīng)有備用試樣1～2個。

（6）將碾散的風(fēng)干土樣通過孔徑2mm或0.5mm的篩，取篩下足夠試驗用的土樣，充分拌勻，測定風(fēng)干含水率，裝入保濕缸或塑料袋內(nèi)備用。

（7）根據(jù)試驗所需的土量與含水率，制備試樣所需的加水量應(yīng)按下式計算：

式中 ——制備試樣所需要的加水量(g)；

          ——濕土(或風(fēng)干土)質(zhì)量(g)；

          ——濕土(或風(fēng)干土)含水率(％)；

          ——制樣要求的含水率(％)。

（8）稱取過篩的風(fēng)干土樣平鋪于搪瓷盤內(nèi)，將水均勻噴灑于土樣上，充分拌勻后裝入盛土容器內(nèi)蓋緊，潤濕一晝夜，砂土的潤濕時間可酌減。

（9）測定潤濕土樣不同位置處的含水率，不應(yīng)少于兩點(diǎn)，含水率差值應(yīng)不大于1%。

（10）對于砂類土，應(yīng)先在壓力室底座上依次放上不透水板、橡皮膜和對開模，將砂料填入對開模內(nèi)，分三層按預(yù)定干密度擊實。當(dāng)制備飽和試樣時，在對開模內(nèi)注入純水至1/3高度將煮沸的砂料分三層填入，達(dá)到預(yù)定高度。放上不透水板、試樣帽、扎緊橡皮膜。對試樣內(nèi)部施加5KPa負(fù)壓力，使試樣能站立，拆開對開模。

（11）使用擊實器分層擊實試樣，粉質(zhì)土宜為3~5層，黏質(zhì)土宜為5~8層，各層土樣數(shù)量相等。

飽和器內(nèi)部應(yīng)涂一層凡士林。且每擊完一層，放置下層土樣前，應(yīng)將剛擊實的土層表面刨毛。

• 擊實器用法如下圖所示：

在制備φ39.1的土樣時，首先取出對應(yīng)的長桿飽和器（參考上文中對飽和器的介紹附圖）。擰開蝴蝶螺母，依次取下飽和器的上蓋、頂部透水石、三開模、底部透水石。并取出擊實器底座、擊實套筒、擊實錘。

公路水運(yùn)試驗檢測儀器

公路土工試驗檢測儀器

土工試驗檢測儀器

土工試驗儀器

地基承載力檢測儀

天然稠度儀

疊式飽和器

振篩機(jī)

氣囊式容積測定儀

真空飽和裝置

三軸儀

泥漿三件套

直剪預(yù)壓儀

泥漿失水量測定儀

土壤含水量快速測定儀

直剪儀

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度壓縮儀

回彈模量測定儀

表面震動壓實試驗儀

K－30型平板載荷測試儀

電動相對密度儀

土壤液塑限聯(lián)合測定儀

固結(jié)儀

CBR值測定儀

多功能電動擊實儀

電動脫模器

路面材料強(qiáng)度試驗機(jī)

切土器

收縮儀

滲透儀

核子密度儀

天然坡度儀

毛細(xì)管水上升高度試驗儀

麻花取土器

觸探儀

灌水法試驗儀

振動臺法試驗裝置

擊實器底座放置于飽和器底部，在其上方依次放置三開模、飽和器頂蓋、擊實器套筒。鎖緊蝴蝶螺母即可。

如圖將擊實器底座放置于平地，并固定住擊實器底座，三開模放置于套筒內(nèi)即可，后放上擊實壓蓋。

按照本章介紹，制備好試樣，擊實完畢后，小心取出三開模，彥三開模的邊隙依次小心撬動，后取出試樣。量取試樣的直徑和高度。試樣的平均直徑按下式計算：

式中分別為上、中、下部位的直徑。

• 注水排氣

按照前文中將管路連接完畢后，首先需要對整個系統(tǒng)注水排氣。注意本過程中通過儀器后部的注水瓶向系統(tǒng)注水，故在整個過程中，需注意保證注水瓶一直有水且盡量不超過3/4，缺水會導(dǎo)致空氣進(jìn)入管道，水過多會導(dǎo)致排氣過程中涌出的氣泡導(dǎo)致水濺到儀器內(nèi)部。

圍壓注水排氣過程：

• 確定管路連接正確無誤。并對儀器后部注水瓶加水備用。
• 打開閥11、閥12。
• 擰下圍壓調(diào)節(jié)裝置的插銷，打開閥1（圍壓注水閥），關(guān)閉閥2（圍壓加壓閥）。
• 沿泄壓方向即逆時針轉(zhuǎn)動圍壓調(diào)節(jié)手輪，旋出150mm左右。
• 先關(guān)閉閥1，再打開閥2。順序不可顛倒。
• 沿加壓方向即順時針轉(zhuǎn)動圍壓調(diào)節(jié)手輪，直至接近限位位置。
• 先關(guān)閉閥2，再打開閥1。順序不可顛倒。
• 重復(fù)4~7步驟。注意此過程保持注水瓶水位。
• 在重復(fù)至第6步驟過程中，觀察閥12位置，直至氣泡消失為止。
• 注意若第9步驟完成時手輪位置不應(yīng)過于接近限位開關(guān)位置。否則，應(yīng)繼續(xù)重復(fù)操作一次，將手輪位置停止于遠(yuǎn)離限位位置。給系統(tǒng)留下充分的加壓空間。
• 關(guān)閉閥1、閥2、閥11、閥12。擰上圍壓調(diào)節(jié)裝置的插銷。

反壓注水排氣過程：

• 打開閥6、閥7，關(guān)閉閥5，并打開體變管排氣孔。
• 擰下反壓調(diào)節(jié)裝置的插銷，打開閥3（反壓注水閥），關(guān)閉閥4（反壓加壓閥）。
• 沿泄壓方向即逆時針轉(zhuǎn)動反壓調(diào)節(jié)手輪，旋出150mm左右。
• 先關(guān)閉閥3，再打開閥4、閥5。順序不可顛倒。
• 沿加壓方向即順時針轉(zhuǎn)動反壓調(diào)節(jié)手輪，直至接近限位位置。
• 先關(guān)閉閥4、閥5，再打開閥3。順序不可顛倒。
• 重復(fù)3~6步驟。注意此過程保持注水瓶水位。
• 直至體變管注滿水為止。
• 向體變管內(nèi)加注用油性染色劑染成微紅色的煤油約200ml，可以一邊向體變管慢慢注入煤油，一邊順時針旋轉(zhuǎn)反壓調(diào)節(jié)手輪，將煤油吸入體變管，待煤油*注入后，逆時針旋轉(zhuǎn)反壓調(diào)節(jié)手輪，使煤油向上升直至液體溢出，排空空氣。
• 擰上體變管放氣孔堵頭，擰緊。關(guān)閉閥3、打開閥4。此時旋轉(zhuǎn)反壓調(diào)節(jié)手輪，可以調(diào)節(jié)體變管刻度，達(dá)到預(yù)定數(shù)值。
• 關(guān)閉閥4、閥5、閥6、閥7。擰上反壓調(diào)節(jié)裝置的插銷。

• 裝樣

本過程講解將待用的試樣裝于壓力室的過程。

• 向測控柜后側(cè)的100ml量管加水。
• 將壓力室外罩取下，打開閥10。觀察壓力室底座氣孔，直至有水排出且無氣泡。用于排除壓力室底座空氣。
• 關(guān)閉閥10。在壓力室底座上依次放置對應(yīng)規(guī)格的透水石、濾紙、土樣（土樣放置時連同承膜筒一起，防止損壞試樣，承膜筒用法參考上文）。
• 打開閥10。排除濾紙、透水石上的空氣。
• 將乳膠膜下端包入底座。然后取下承膜筒，并用橡皮筋將底部扎牢（可以提前從乳膠膜一端剪下寬度3mm左右作為橡皮筋使用，也可另備）。
• 用對開模包住試樣，并在上端放置濾紙、透水石。
• 打開閥6、閥8，觀察加壓帽，直至有液體流出且無氣泡。排除加壓帽與量管間的空氣。然后關(guān)閉閥6、閥8。
• 在試樣上端放上加壓帽，將乳膠膜包住加壓帽，用橡皮筋固定乳膠膜與加壓帽。取下對開模。
• 將壓力室的活塞桿*向上拉出，位移固定支架合適放置。
• 蓋上壓力室外罩，并擰上底部活接螺栓螺母。注意幾個螺絲應(yīng)慢慢依次擰緊，切不可先擰緊其中一個然后擰下一個，防止壓力室外罩與底座受力面受力不均勻?qū)е侣饴┧?/span>

• 試樣飽和

利用本設(shè)備實現(xiàn)對試樣的水頭飽和操作方法：

• 連接管道、注水排氣、裝樣。
• 擰松壓力室頂部的放氣螺栓。打開閥13。
• 此時儲水瓶的水會流向壓力室。等待壓力室注滿水（壓力室的放氣螺栓位置有水溢出）。此過程保持儲水瓶不缺水。
• 注滿水后，擰緊壓力室頂部的放氣螺栓，關(guān)閉閥13。
• 調(diào)節(jié)控制器，設(shè)定圍壓目標(biāo)0.020MPa，打開閥2、閥11、閥12。啟動圍壓控制。等待系統(tǒng)自動加壓至設(shè)定目標(biāo)。
• 注意調(diào)整測控柜右側(cè)100ml量管液位高度，使水頭高出試樣頂部1m，打開閥10，閥8、閥7，使純水經(jīng)從底部經(jīng)閥10進(jìn)入試樣，從頂部經(jīng)閥8溢出，至50ml單層體變管。觀察兩個玻璃量管刻度，直至流入水量和溢出水量相等為止。
• 關(guān)閉在以上過程中打開的閥門，并關(guān)閉圍壓自動控制。

當(dāng)需要提高試樣飽和度時，宜在水頭飽和前，從底部將二氧化碳?xì)怏w通入試樣，置換孔隙中的空氣，再進(jìn)行水頭飽和。

試樣要求*飽和時，應(yīng)對試樣施加反壓力。此時使用雙層體變管代替單層體變管。步驟如下：

• 連接管道、注水排氣、裝樣。
• 打開閥9、閥10，調(diào)整右側(cè)100ml量管水位高度，使得孔隙水壓力等于大氣壓力。關(guān)閉閥9、閥10。
• 記錄雙層體變管讀數(shù)。
• 打開閥2、閥11、閥12，對試樣施加圍壓，壓力大小為10~20KPa。
• 打開閥9，待孔隙壓力值穩(wěn)定，讀取并記錄孔隙壓力值。
• 關(guān)閉閥9。打開閥4、閥5、閥6、閥8，對試樣施加反壓壓力。注意保持圍壓和反壓同時施加，每級增量為30KPa。
• 緩慢打開閥9，檢查孔隙壓力整量，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄孔隙壓力值，同時雙層體變管讀數(shù)。
• 將圍壓和反壓目標(biāo)值增加30KPa，同時加壓。
• 重復(fù)第7步驟。
• 計算記錄的數(shù)據(jù)，當(dāng)孔隙水壓力增量與周圍壓力增量之比

⊿u/⊿σ3 > 0.98時，認(rèn)為試樣達(dá)到飽和。

例如孔隙水壓力相比上次記錄增加了20KPa，圍壓相比上次增加了25Kpa，則20/25=0.8，小于0.98，即試樣仍未飽和。

經(jīng)飽和后的試樣如需取出。按以下步驟操作：

• 關(guān)閉所有閥。
• 擦除閥13處的管道接口。注意防止儲水瓶的水順著管子外流。
• 擰開壓力室頂部的放氣螺栓。
• 預(yù)備好接水桶或器皿，緩慢打開閥13。壓力室的水將由閥13處流出。
• 壓力室水排空后，移除壓力室外罩，輕輕取出試樣即可。

• 不固結(jié)不排水（UU）試驗步驟

不固結(jié)不排水試驗是在施加周圍壓力和增加軸向壓力直至破壞過程中均不允許試樣排水。

本試驗適用于測定細(xì)粒土和砂類土的總抗剪強(qiáng)度參數(shù)。

• 連接管道、注水排氣。
• 預(yù)備好試樣。如需要飽和，參考上文試樣飽和介紹。
• 打開壓力室外罩。在底座上依次放置不透水板、試樣、不排水加壓帽。并將乳膠膜兩端分別扎牢與底座與加壓帽。（可以參考“裝樣”章節(jié)中操作步驟）。
• 裝上壓力室外罩。將活塞桿對準(zhǔn)量力環(huán)和試樣頂部。注意輕輕推動活塞桿至接近試樣頂部。
• 向壓力室注滿水，注水方法參考“試樣飽和”章節(jié)前4個步驟。
• 根據(jù)需要在控制器設(shè)置圍壓目標(biāo)值與反壓目標(biāo)值。
• 取下加壓裝置的插銷，手動轉(zhuǎn)動手輪，將壓力值調(diào)整至對應(yīng)目標(biāo)值附近。此過程為了大大縮短自動控壓所需時間。
• 拔下加壓裝置的插銷，啟動圍壓和反壓自動控制。
• 啟動加載裝置，使試樣帽與活塞以及量力環(huán)接觸，停止加載系統(tǒng)。裝好變形百分表，并將量力環(huán)和變形白分別讀數(shù)調(diào)零。

開始剪切：

• 開始剪切。剪切應(yīng)變速率宜為每分鐘0.5%~1%。
• 設(shè)置好加載系統(tǒng)的速度。啟動加載系統(tǒng)。
• 試樣每產(chǎn)生0.3%~0.4%的軸向應(yīng)變，測記一次量力環(huán)的讀數(shù)和軸向應(yīng)變。當(dāng)軸向應(yīng)變大于3%時，每隔0.7%~0.8%的應(yīng)變測記一次讀數(shù)。
• 當(dāng)量力環(huán)讀數(shù)出現(xiàn)峰值時，剪切應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行至超過5%的軸向應(yīng)變?yōu)橹埂．?dāng)量力環(huán)讀數(shù)無峰值時，剪切應(yīng)進(jìn)行到軸向應(yīng)變?yōu)?5%~20%。
• 試驗結(jié)束后，先關(guān)閉圍壓和反壓自動控制。然后關(guān)閉閥2、閥4。關(guān)閉加載主機(jī)并啟動反轉(zhuǎn)至壓力室可以移動。
• 壓力室排水。參考“試樣飽和”章節(jié)試樣飽和后的取出步驟。
• 拆除壓力室外罩。描述試樣破壞形狀，稱試樣質(zhì)量，并測定含水率。

試驗的結(jié)果整理：

• 軸向應(yīng)變的計算

ε1=Δhi/h0

式中ε1 ——軸向應(yīng)變值（%）；Δhi——剪力過程中的高度變化(mm)；h0 —— 試樣起始高度(mm)

2、試樣面積的校正

Aa= A0/(1-ε1)

式中Aa——試樣的校正斷面積（cm2）；A0——試樣的初始斷面積（cm2）

3、主應(yīng)力差計算

σ1-σ3=C•R/ Aa×10

式中σ1——大主應(yīng)力（kPa）；σ3——小主應(yīng)力（kPa）；C ——測力計率定系數(shù)（N/0.01mm或N/mV）；R——測力計讀數(shù)（0.01mm或Mv）；10 ——單位換算系數(shù)

4、在直角坐標(biāo)紙上繪制軸向應(yīng)變與主應(yīng)力差關(guān)系曲線，求不排水強(qiáng)度參數(shù)。

以σ1-σ3的峰值為破壞點(diǎn)，無峰值時，取15%軸向應(yīng)變時的主應(yīng)力差值作為破壞點(diǎn)。依法向應(yīng)力為橫坐標(biāo)，在橫坐標(biāo)上以（σ1f-σ3f）/2為半徑（f表示破壞），在τ-σ應(yīng)力平面圖上繪制破損應(yīng)力圖，并繪制不同周圍壓力下破損應(yīng)力圓的包線。

•  固結(jié)不排水（CU）試驗步驟

固結(jié)不排水試驗是使試樣現(xiàn)在某一周圍壓力作用下排水固結(jié)，然后在保持不排水的情況下，增加軸向壓力直至破壞。

本試驗適用于測定黏質(zhì)土和砂類土的總抗剪強(qiáng)度參數(shù)或有效抗剪強(qiáng)度參數(shù)和孔隙壓力系數(shù)。

• 連接管道、注水排氣。
• 預(yù)備好試樣。如需要飽和，參考上文試樣飽和介紹。
• 打開壓力室外罩。在底座上依次放置透水石、濾紙、試樣、排水加壓帽。試樣周圍貼浸濕的濾紙條，并將乳膠膜下端扎牢于底座。
• 打開閥10，從試樣底部充水，排除試樣與乳膠膜間的空氣。然后將乳膠膜上端與加壓帽扎牢。關(guān)閉閥10（可以參考“裝樣”章節(jié)中操作步驟）。
• 降低單層體變管，并打開閥6、閥7、閥8，使管內(nèi)水位位于試樣中心以下20~40cm，吸除余水，關(guān)閉閥6、閥7、閥8。
• 需要測定應(yīng)力應(yīng)變時，應(yīng)在試樣與透水石之間放置中間夾有硅脂的兩層圓形橡皮膜，膜中間應(yīng)留直徑為1cm的圓孔排水。
• 裝上壓力室外罩。將活塞桿對準(zhǔn)量力環(huán)和試樣頂部。注意輕輕推動活塞桿至接近試樣頂部。提高排水管，使管內(nèi)水面與試樣高度的中心齊平，測記讀數(shù)。
• 向壓力室注滿水，注水方法參考“試樣飽和”章節(jié)前4個步驟。
• 打開閥2、閥11、閥12，施加周圍壓力，周圍壓力值應(yīng)與工程實際荷載相適應(yīng)，大一級周圍壓力應(yīng)與大實際荷載大致相等。
• 啟動加載裝置，使試樣帽與活塞以及量力環(huán)接觸，停止加載系統(tǒng)。裝好變形百分表，并將量力環(huán)和變形白分別讀數(shù)調(diào)零。
• 打開閥9。調(diào)整軸向壓力、軸向應(yīng)變和孔隙水壓力零點(diǎn)。
• 不需要反壓時，打開閥8、閥7、閥6，記下單層體變管讀數(shù)。需要反壓時，則打開閥8、閥5、閥6，施加所需的反壓壓力值，并記下雙層體變管讀數(shù)。

試樣排水固結(jié)：

• 保持閥9開啟，讀取孔隙壓力值。沒施加反壓時，保持閥6、閥7、閥8開啟，施加反壓時，保持閥5、閥6、閥8開啟。
• 需要測定排水過程時，按0S、15S、1min、2min、4min、6min、9min、12min、16min、20min、25min、35min、45min、60min、90min、2h、4h、10h、23h、24h，測記體變管（無反壓讀取單層體變管，有反壓讀取雙層體變管）讀數(shù)，同時記錄孔隙水壓力值。直至孔隙水壓力消散95%以上。
• 固結(jié)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)是后1小時變形量不超過0.01mm。固結(jié)完成后，關(guān)閉閥8，閥5、閥6、閥7。再次測記體變管讀數(shù)和孔隙水壓力值。
• 啟動加載裝置，使試樣帽與活塞以及量力環(huán)接觸，停止加載系統(tǒng)。裝好變形百分表，并將量力環(huán)和變形百分表別讀數(shù)調(diào)零。

開始剪切：

• 開始剪切。黏質(zhì)土剪切應(yīng)變速率宜為每分鐘0.05%~0.1%；粉質(zhì)土切應(yīng)變速率宜為每分鐘0.1%~0.5%。
• 設(shè)置好加載系統(tǒng)的速度。啟動加載系統(tǒng)。
• 試樣每產(chǎn)生0.3%~0.4%的軸向應(yīng)變，測記一次量力環(huán)的讀數(shù)和軸向應(yīng)變。當(dāng)軸向應(yīng)變大于3%時，每隔0.7%~0.8%的應(yīng)變測記一次讀數(shù)。
• 當(dāng)量力環(huán)讀數(shù)出現(xiàn)峰值時，剪切應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行至超過5%的軸向應(yīng)變?yōu)橹埂．?dāng)量力環(huán)讀數(shù)無峰值時，剪切應(yīng)進(jìn)行到軸向應(yīng)變?yōu)?5%~20%。
• 試驗結(jié)束后，先關(guān)閉圍壓和反壓自動控制。然后關(guān)閉閥2、閥4。關(guān)閉加載主機(jī)并啟動反轉(zhuǎn)至壓力室可以移動。
• 壓力室排水。參考“試樣飽和”章節(jié)試樣飽和后的取出步驟。
• 拆除壓力室外罩。描述試樣破壞形狀，稱試樣質(zhì)量，并測定含水率。

試驗的結(jié)果整理：

1、試樣固結(jié)高度計算

hc=h0(1-△V/V0)1/3

式中hc——試樣固結(jié)后的高度（cm）；△V——試樣固結(jié)后與固結(jié)前的體積變化（cm3）

2、試樣固結(jié)后的面積計算

Ac=A0(1-△V/V0)1/3

式中Ac——試樣固結(jié)后的斷面積（cm2）

3、剪切時試樣的校正面積計算

Ac= Ac/(1-ε1¬¬¬)

4、主應(yīng)力差計算

主應(yīng)力差計算同不固結(jié)不排水試驗。μf/B(σ1-σ3)f

5、有效主應(yīng)力計算

⑴有效大主應(yīng)力計算

σ′1=σ1-μ

式中σ′1——有效大主應(yīng)力（kPa）；μ——孔隙水壓力（kPa）

⑵有效小主應(yīng)力計算

σ′3=σ3-μ

⑶有效主應(yīng)力比

σ′1/σ′3=1+（σ′1-σ′3）/σ′3

6、孔隙水壓力系數(shù)的計算

⑴初始孔隙水壓力系數(shù)

B=μ0/σ3

式中B——初始孔隙水壓力系數(shù)；μ0——初始周圍壓力產(chǎn)生的孔隙水壓力，kPa

⑵破壞時孔隙水壓力系數(shù)

Af=μf/ B(σ1-σ3)f

式中B——破壞時孔隙水壓力系數(shù)；μ0——試樣破壞時，主應(yīng)力差產(chǎn)生的孔隙水壓力（kPa）

7、不排水剪切強(qiáng)度曲線繪制

• 固結(jié)排水（CD）實驗

固結(jié)排水試驗是使試樣現(xiàn)在某一周圍壓力作用下排水固結(jié)，然后在允許試樣充分排水持的情況下，增加軸向壓力直至破壞。

本試驗適用于測定黏質(zhì)土和砂類土的總抗剪強(qiáng)度參數(shù)Cd、Фd。

試驗前儀器檢查，試樣制備和飽和按不固結(jié)不排水試驗的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

試樣的安裝、固結(jié)和剪切按固結(jié)不排水試驗的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行，但在剪切過程中應(yīng)打開排水閥，剪切速率采用每分鐘應(yīng)變0.003～0.012%。

成果整理時，試樣固結(jié)后的高度和面積按固結(jié)不排水試驗相應(yīng)的公式計算，剪切時試樣的校正面積按下時計算

Aa=(Vc-△Vi)/(hc-△hi)

式中△Vi——剪切過程中試樣的體積變化（cm3）；hi——剪切過程中試樣的高度變化（cm）

記錄表格同不固結(jié)不排水試驗。

儀器裝箱單