標準擊實儀 瀝青混合料試件制作方法（擊實法）產品概述：

標準擊實儀  瀝青混合料試件制作方法（擊實法）設備良好,技術力量雄厚,并嚴格按照ISO9001:2000質量管理體系認證要求組織生產銷售。我們以多元素的產品種類，精良的質量，低廉的價格，良好的售后服務，贏得了各界客戶的厚愛。滄州精威儀器設備制造有限公司承諾，凡我公司售出產品質保期為一年。馬

標準擊實儀  瀝青混合料試件制作方法（擊實法）產品介紹

主要特點：
1、能實現自動記數，自動擊實，自動停機。
2、帶有掛錘座，和手動提把，可以輕松的提錘。
3、半自動型壓模裝置，取放模更方便。
4、一體式錘頭，不會脫落，不會砸斷，開裂。
5、小型馬歇爾試模與大型馬歇爾試?？梢酝ㄓ谩?br /> 主要技術指標：
1、落距：（457±1.5）mm
2、擊實速度：60次/分±5次/分
3、擊實預置數  0－999次
4、錘重：10210g±5g   4536±5g
5、試模筒直徑：152.4mm   101.6mm
6、外形尺寸：670X590X1780mm
7、重量：175KG
8、電源電壓：380V
9、功率：750W
10、環境溫度：5～40℃
11、環境濕度：≦85﹪

標準擊實儀  瀝青混合料試件制作方法（擊實法）規范

1目的與適用范圍

1.1 本方法適用于采用標準擊實法或大型擊實法制作瀝青混合料試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質試驗使用。

1.2 標準擊實法適用于標準馬歇爾試驗、間接抗拉試驗(劈裂法)0等所使用的Ф101.6mm×63.5mm園柱體試件的成型。大型擊實法適用于大型馬歇爾試驗和Ф152.4mmx95.3mm大型圓柱體試件的成型。

1.3瀝青混合料試件制作時的條件及試件數量應符合下列規定：

1.3.1當集料公稱zui大粒徑小于或等于26.5mm時，采用標準擊實法。一組試件的數量不少于4個。

1.3.2當集料公稱zui大粒徑大于26.5mm時，宜采用大型擊實法。一組試件數量不少于6個。

2 儀具與材料技術要求：

2.1 自動擊實儀：擊實儀應具有自動記數、控制儀表、按鈕設置、復位及暫停等功能。按其用途分為以下兩種：

2.1.1 標準擊實儀：由擊實錘、Ф98.5mm±0.5mm平圓形壓實頭及帶手柄的導向棒組成。用機械將壓實錘提升，至457.2mm±1.5mm高度沿導向棒自由落下連續擊實，標準擊實錘質量4536g±9g。

2.1.2 大型擊實儀：由擊實錘Ф149. 4±0.1mm平圓形壓實頭及帶手柄的導向棒組成。用機械將壓實錘提升，至457.2mm±2.5mm髙度沿導向棒自由落下擊實，大型擊實錘質量10210g±10g。

2.2 試驗室用瀝青混合料拌和機：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時間，容量不小于10L，攪拌葉自轉速度70~80r/min，公轉速度40~50r/ min。

2.3 試模：由高碳鋼或工具鋼制成，幾何尺寸如下：

2.3.1 標準擊實儀試模的內徑為101.6mm±0.2mm，圓柱形金屬筒高87mm，底座直徑約120.6mm，套筒內徑104.8mm、高70mm。

2.3.2 大型擊實儀的試模與套筒尺寸。套筒外徑165.1mm，內徑155.6mm±0.3mm，總高83mm.試模內徑152.4mm±0.2mm，總高115mm；底座板厚12.7mm，直徑172mm。

2.4 脫模器：電動或手動，應能無破損地推出圓柱體試件，備有標準試件及大型試件尺寸的推出環。

2.5 烘箱：大、中型各1臺，應有溫度調節器。

2.6 天平或電子抨：用于稱量瀝青的，感量不大于0.1g；用于稱量礦料的，感量不大于0.5g。

2.7 布洛克菲爾德黏度計。

2.8 插刀或大螺絲刀。

2.9 溫度計：分度值1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數顯溫度計，金屬插桿的長度不小于150mm。量程0~300℃。

2.10 其他：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標準篩、濾紙(或普通紙)、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。

3 準備工作

3.1 確定制作瀝青混合料試件的拌和溫度與壓實溫度。

3.1.1 按本規程測定瀝青的黏度，繪制黏溫曲線。按表T0702-1的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實的等黏溫度。

3.1.2 當缺乏瀝青黏度測定條件時，試件的拌和與壓實溫度可按表T0702-2選用，并根據瀝青品種和標號作適當調整。針入度小、稠度大的瀝青取高限；針入度大、裯度小的瀝青取低限；一般取中值。

3.1.3 對改性瀝青，應根據實踐經驗、改性劑的品種和用量，適當提高混合料的拌和和壓實溫度；對大部分聚合物改性瀝青，通常在普通瀝青的基礎上提高10~20℃；摻加纖維時，尚需再提高10℃左右。

標準擊實儀  瀝青混合料試件制作方法（擊實法）

3.1.4 常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。

3.2瀝青混合料試件的制作條件

3.2.1 在拌和廠或施工現場采取瀝青混合料制作試樣時，按本規程T0701的方法取樣，將試樣置于烘箱中加熱或保溫，在混合料中插入溫度計測量溫度，待混合料溫度符合要求后成型。需要拌和時可倒入已加熱的室內瀝青混合料拌和機中適當拌和，時間不超過1min。不得在電爐或明火上加熱炒拌。

3.2.2 在試驗室人工配制瀝青混合料時，試件的制作按下列步驟進行：

1)將各種規格的礦料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4 ~6h)。

2)將烘干分級的粗、細集料，按每個試件設計級配要求稱其質量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨放入小盆里；然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約15℃(采用石油瀝青時通常為163℃；采用改性瀝青時通常需180℃)備用。一般按一組試件(每組4~6個)備料，但進行配合比設計時宜對每個試件分別備料。常溫瀝青混合料的礦料不應加熱。

3)將按本規程T0601采取的瀝青試樣，用烘箱加熱至規定的瀝青混合料拌和溫度，但不得超過175℃。當不得已采用燃氣爐或電爐直接加熱進行脫水時，必須使用石棉墊隔開。

4 拌制瀝青混合料

4.1 黏稠石油瀝青混合料：

4.1.1 用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等，置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。

4.1.2 將瀝青混合料拌和機提前預熱至拌和溫度10℃左右。

4.1.3 將加熱的粗細集料置于拌和機中，用小鏟子適當混合；然后加入需要數量的瀝青(如瀝青已稱量在一容器內時，可在倒掉瀝青后用一部分熱礦粉將粘在容器壁上的瀝青擦拭掉并一起倒入拌和鍋中)，開動拌和機一邊攪拌一邊使拌和葉片插入混合料中拌和1 ~1.5min；暫停拌和，加入加熱的礦粉，繼續拌和至均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內。標準的總拌和時間為3min。

4.2 液體石油瀝青混合料：將每組(或每個)試件的礦料置已加熱至55~100℃的瀝青混合料拌和機中，注入要求數量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發至50%以下。拌和時間應事先試拌決定。

4.3 乳化瀝青混合料：將每個試件的粗細集料，置于瀝青混合料拌和機(不加熱，也可用人工炒拌)中；注入計算的用水量(陰離子乳化瀝青不加水)后，拌和均勻并使礦料表面*濕潤；再注入設計的瀝青乳液用量，在1min內使混合料拌勻；然后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。

5 成型方法

5.1 擊實法的成型步驟如下：

5.1.1 將拌好的瀝青混合料，用小鏟適當拌和均勻，稱取一個試件所需的用量(標準馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g)。當已知瀝青混合料的密度時，可根據試件的標準尺寸計算并乘以1.03得到要求的混合料數量。當一次拌和幾個試件時，宜將其倒入經預熱的金屬盤中，用小鏟適當拌和均勻分成幾份，分別取用。在試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應連盤放在烘箱中保溫。

5.1.2 從烘箱中取出預熱的試模及套筒，用蘸有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實錘底面。將試模裝在底座上，放一張圓形的吸油性小的紙，用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間搗10次。插搗后將瀝青混合料表面整平。對大型擊實法的試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數同上。

5.1.3 插入溫度計至混合料中心附近，檢査混合料溫度。

5.1.4 待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定。在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實錘及導向棒的壓實頭放入試模中。開啟電機，使擊實錘從457mm的髙度自由落下到擊實規定的次數(75次或50次)。對大型試件，擊實次數為75次(相應于標準擊實的50次)或112次(相應于標準擊實75次)。

5.1.5 試件擊實一面后，取下套筒，將試模翻面，裝上套筒；然后以同樣的方法和次數擊實另一面。

乳化瀝青混合料試件在兩面擊實后，將一組試件在室溫下橫向放置24h；另一組試件置溫度為105 ±5℃的烘箱中養生24h。將養生試件取出后再立即兩面錘擊各25次。

5.1.6 試件擊實結束后，立即用鑷子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件髙度。髙度不符合要求時，試件應作廢，并按式(T0702-1)調整試件的混合料質量，以保證髙度符合63.5±1.3mm(標準試件)或95.3±2.5mm(大型試件)的要求。

5.2 卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后(不少于12h)，置脫模機上脫出試件。用于本規程T0709現場馬歇爾指標檢驗的試件,在施工質量檢驗過程中如急需試驗，允許采用電風扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上的方法脫模；但浸水脫模法不能用于測量密度、空隙率等各項物理指標。

5.3 將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。